Porenbeton, auch unter dem Begriff Gasbeton bekannt, ist ein hochwertiger, vielseitiger Baustoff, der als Stein, Planelement oder Platte hergestellt und nahezu in der gesamten Baubranche verwendet wird. Für die Restaurierung oder den Umbau älterer Gebäude, auch für Fachwerkhäuser, ist Porenbeton wegen seines geringen Gewichts und der komfortablen Bearbeitungsmöglichkeit oft die erste Wahl.
Der Baustoff wird aus Branntkalk, Wasser, Zement und Quarzsand sowie einer geringen Menge Aluminium hergestellt. Die Mörtelmischung wird in Wannen gegossen, in denen das metallische Aluminium Wasserstoffgas entwickelt. Es entstehen viele kleine Gasblasen, die das Material aufschäumen. Mit Drähten werden die Blöcke auf die gewünschten Stein- oder Bauteilgrößen zerteilt. Durch Härten in Dampfdruckkesseln erhält der Porenbeton seine endgültigen Eigenschaften.
Wegen dieser hervorragenden Eigenschaften setzt sich Porenbeton zunehmend als bevorzugtes Material für Bauwerke in aller Welt durch. Globaler Marktführer bei Produktionsanlagen für die Porenbetonherstellung ist Wehrhahn. Neben standardisierten Anlagen entwickelt und fertigt das deutsche Unternehmen individuelle Anlagenkonzepte, die unter besonderer Berücksichtigung des jeweiligen Bedarfs und der Gegebenheiten vor Ort entstehen.
Die Produktionsbedingungen für Baustoffe sind sehr unterschiedlich. Wehrhahn berücksichtigt alle relevanten Faktoren wie Produktionsmenge, Standort, Platzangebot und vieles mehr. Die Herausforderung liegt darin, unter Berücksichtigung der zur Verfügung stehenden Rohstoffe einen einwandfreien Herstellungsprozess zu garantieren. Branntkalk ist beispielsweise ein Rohstoff, der nicht in jeder Region ausreichend zur Verfügung steht. Wehrhahn liefert daher auch Produktionsanlagen mit Kalköfen und Mahlsystemen, um Branntkalk selber herzustellen. Das vermeidet Engpässe.
Vier NEUMAN & ESSER Pendelmühlen PM05 und eine PM08 sind mittlerweile in den Produktionsanlagen von Wehrhahn integriert und unterstützen die reibungslose Herstellung von Qualitätsprodukten. Heino Drewes, Projektingenieur bei Wehrhahn, sagt: „Unsere Kunden erwarten von uns erstklassige Technologie „Made in Germany“ und genau das bekommen sie seit mehr als 120 Jahren. Die Mühlen von NEUMAN & ESSER passen da hervorragend in unser Konzept. Sie sind wartungsarm, solide und liefern die gewünschte Menge mit einer engen Kornverteilung.“ Höchstens acht Prozent des Mahlguts überschreitet eine Korngröße von 90 µm. Aber nicht nur die Feinheit unserer Pendelmühlen überzeugt. Bei der PM05 garantieren wir einen Mindestdurchsatz von 4.000 kg/h, bei der größeren PM08 sogar 9.000 kg/h. Wichtig für die Anwender sind die ausgesprochen kurzen Standzeiten für Wartung und Reparaturarbeiten.
Branntkalk wird im Industriemaßstab hergestellt, in dem Kalkstein bei einer Temperatur von über 1.000°C Kohlendioxid entzogen wird, dem sogenannten Kalkbrennen. Gebrannter Kalk, ungelöschter Kalk, Kalkerde oder Ätzkalk sind weitere Namen von Branntkalk. Mit Wasser reagiert er unter starker Wärmeentwicklung zu gelöschtem Kalk. Für Frank Verreck, Area Sales Manager bei NEUMAN & ESSER, ist Branntkalk ein Allroundtalent: „Nachdem gebrannter Kalk vermahlen ist, findet er in unterschiedlichsten Industriezweigen Verwendung. Und je besser er vermahlen ist, desto präziser lassen sich die Eigenschaften einstellen.“
In der Tat ist das Einsatzgebiet des Rohstoffs vielfältig: In der Bauindustrie dient Branntkalk als Beimischung zu Mörtel, Putz und Farbe, zur industriellen Fertigung von Kalksandsteinen und für Zementklinker. In der Chemie findet die Substanz als Trocknungsmittel und zur Aufnahme von Kohlendioxid Anwendung. Weitere Einsatzbereiche von Branntkalk sind Düngekalk, die Entschwefelung von Roheisen oder Rauchgasentschwefelung. Einer der wesentlichen Einsatzbereiche hingegen ist die Herstellung von Soda.
