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Batterie-Rohstoffe

Batterie-Rohstoffe

Wie effizient elektrische Energie in Batterien und Brennstoffzellen gespeichert und bereitgestellt werden kann, hängt insbesondere von der Qualität der bei ihrer Herstellung eingesetzten Rohmaterialien ab.

Anodengraphit in Batteriequalität, hergestellt aus Naturgraphit oder in Form von synthetischem Graphit auf der Basis von Petrolkoks, ist das wichtigste Rohmaterial für die Anoden von Lithium-Ionen-Batterien. Auch wenn der Siliziumanteil, der derzeit bei 4-8 % liegt, immer mehr an Bedeutung gewinnt, sind die Eigenschaften des Graphits für die Verbesserung der Batterieleistung von größter Bedeutung. Die Batterieleistung, wie hohe Kapazität und Energiedichte sowie kurze Ladezyklen, ist besonders wichtig für den Einsatz in Elektrofahrzeugen (EV).

Batterieanodengraphit muss daher besondere Eigenschaften aufweisen, um die Batterieleistung positiv zu beeinflussen. Entscheidende Faktoren sind:

Während die Produkteigenschaften die Leistung bestimmen, bestimmen der Mahl- und Verrundungsprozess sowie die Anlage zur Erreichung dieser Eigenschaften die wirtschaftliche und ökologische Tragfähigkeit einer solchen Produktion. Um Graphitproduzenten eine ökonomische und ökologische Lösung mit hoher Kapazität, geringem Energieaufwand und hoher Ausbeute zu bieten, haben wir die NEA|Sphere Lösung entwickelt.

Mahl- und Verrundungsverfahren - Effizienz, Einfachheit, Zuverlässigkeit

Im Gegensatz zum traditionellen Zerkleinerungs- und Verrundungsverfahren für Naturgraphit, bei dem jedes Partikel viele einzelne Mühlen in einer Kaskadenmühlenlinie durchlaufen muss, durchläuft bei der NEA|Sphere Lösung jedes Partikel nur eine Mahlanlage und eine Verrundungsanlage. Die Zerlegung des Prozesses in die beiden grundlegenden Prozessschritte und die Verwendung von dedizierten Einheiten zur Durchführung dieser Prozessschritte bietet die folgenden Vorteile:

Effizienz
  • minimaler Partikelstress
  • geringer Anteil an Feinstkorn
  • wesentlich höhere Ausbeute
  • niedriger spezifischer Energieverbrauch
  • geringer CO2-Fußabdruck bei niedrigen OPEX
Einfachheit
  • nur zwei serielle Einheiten erforderlich
  • geringe Komplexität
  • einfache Einrichtung
  • hohe Flexibilität zur Anpassung an sich ändernde Qualitätsanforderungen
Verlässlichkeit
  • parallele an Stelle von serieller Anordnung der Produktionseinheiten
  • hohe Verfügbarkeit der Gesamtanlage, da einzelne Einheiten gewartet werden können, während die Produktion der parallelen Einheiten aufrechterhalten wird
Anpassung der Korngrößenverteilung mit unserem GRC

Eine weitere Möglichkeit zur gezielten Veränderung einer Partikelgrößenverteilung im feinen und groben Bereich bietet unser GRC Leitringsichter. Dieser Sichter wird unter anderem dazu eingesetzt, um gezielt Feinstfraktionen zur Erzielung steiler Partikelgrößenverteilungen abzutrennen. Dieses Verfahren bietet den Vorteil, dass die Feinstfraktion für andere Produkte wiedereingesetzt oder verschnitten werden kann. Somit erhöht sich die Gesamtausbeute.

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Gustavo Angeloci Dos Santos
Account Manager
+1 281 497-5113 gus.angeloci@neuman-esser.com
NEUMAN & ESSER Process Technology USA, Inc.
1502 East Summitry Circle
Katy, Texas 77449