Sichter
NEA DC hocheffizienter Sichter
Der NEA DC Sichter ist ein hocheffizienter Windsichter, der sich hervorragend direkt in bestehende Mahl-, Sicht- und Abscheideprozesse einbinden lässt. Der DC Sichter führt das zu sichtende Produkt der Prozessluft zu. Dadurch muss das Produkt vor der Sichtung nicht noch einmal abgeschieden werden.
Maximale Ausbeuten mit dem Deflektorsichter DC
Funktionsweise des Deflektorsichter DC
Das Aufgabegut wird dem Sichter von unten mit der Prozessluft zugeführt. Der Deflektorring im Sichter ermöglicht es, das Produkt von oben zum Sichterrad zu führen. Gleichzeitig strömt die Prozessluft radial in das Sichterrad. Gleichmäßige Sichtbedingungen und der Einsatz der gesamten Sichtzone erlauben maximale Ausbeuten bei minimalem Energiebedarf.
Möglichkeit zur Mühlenentlastung
Der NEA DC Sichter eignet sich nicht nur in Kombination mit neuen Systemen. Er verbessert auch die Ausbringung und die Produktqualität bestehender Systeme wie zum Beispiel Kugelmühlen und Strahlmühlen, die mit Sichtern älterer Bauart ausgerüstet sind.
Die Effizienzsteigerung im Sichtvorgang entlastet die vorgeschaltete Mühle. So kann die Mühle mehr Material bei reduziertem spezifischem Energiebedarf zerkleinern. Gleichzeitig erhöht sich die Produktqualität durch eine schärfere Oberkornbegrenzung.
Beschreibung des Deflektorsichter DC
- vollständige Prozessluftsichtung
- Feingutpartikelgröße Oberkornbegrenzung: 50 μm – 200 μm
- Durchsatz: 5 t/h – 100 t/h
- Leistung: 15 kW – 100 kW
- Luftmenge: 25.000 m³/h – 150.000 m³/h
- Durchmesser: bis 3.000 mm
Eigenschaften des Deflektorsichter DC
- integrierter Deflektorring für optimale Luft- und Produktführung
- unübertroffene Durchsatz- und Energieeffizienz
- besonders hohe Ausbeute
- verwendbar mit vollständigem Prozessluftstrom, keine Vorabscheidung erforderlich
- gut kombinierbar mit bestehenden Mahlsystemen z. B. Kugelmühlen, Walzenmühlen, Prallmühlen
- optionaler Verschleißschutz
Anwendungen des Deflektorsichter DC
- Dünger
- Oilfield Minerals
- Pigmente und Farben
- Ton und Keramik
- Gips
- technischer Kalkkreislauf
- Mineralien
- Fossile Brennstoffe