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Konfektionierung revolutioniert Durchsätze

NEA by GKM and Niverplast

 

Rückblickend betrachtet kann in den letzten Jahren von einem wahren Pulverlackboom gesprochen werden. Immer mehr Anwendungsgebiete werden heute durch Hochleistungspulverlacke erschlossen. Entsprechend zeigt die Pulverlackindustrie global ein sehr starkes Wachstum, wodurch eine große Anzahl neuer Produktionslinien in den Markt gebracht werden konnte.

Bis heute werden mehr als 600 NEA ICM Mahlsysteme weltweit zur Herstellung von Pulverlacken eingesetzt. Die Anforderungen an Neuanlagen aber auch an bestehende Systeme müssen sich dynamisch an die Marktgegebenheiten anpassen. Insbesondere die stark gestiegenen Rohstoffpreise und die immense Konkurrenz im Markt üben einen großen Kostendruck auf die Hersteller weltweit aus. Diese hohen Anforderungen an das Produktionsequipment sind sicherlich einer der Hauptgründe für die hohe Marktdurchdringung der hocheffizienten NEA ICM Mahlsysteme. So konnte NEUMAN & ESSER Mahl- und Sichtsysteme seine Stellung als Weltmarktführer weiter deutlich ausbauen und hat mittlerweile Anlagen vom Polarkreis bis nach Ozeanien erfolgreich in Betrieb genommen.

Die Füllstation 

Zusätzlich sehen sich Betreiber mit einer weiteren Herausforderung konfrontiert: der maximalen Auslastung von Systemen im Kontext von Arbeitskräftemangel. Hier setzt NEUMAN & ESSER mit einem einzigartigen Konzept an. Eine Analyse ergab, dass die Abfüllung des fertigen Pulvers insbesondere in kleinere Gebinde, wie z.B. 20 und 25 kg Kartons, ein limitierender Faktor für den erzielbaren Durchsatz größerer Mahlsysteme ist. Dies hat NEUMAN & ESSER in enger Kooperation mit NIVERPLAST BV, dem niederländischen Hersteller von Abfüll- & Verpackungsmaschinen, zum Anlass genommen, eine Füllstation speziell für die Anforderungen der Pulverlackindustrie zu entwickeln. Mit einer automatischen Befüllung können Durchsätze von bis zu 2.000 kg/h, entsprechend 100 x 20 kg Kartons, mit einer sehr hohen Füllgenauigkeit und damit mehr als die doppelte Kapazität manueller Abfüllungen erreicht werden.

Der Karton rollt über eine Rollenbahn in den Füllbereich, wird dort elektrisch angehoben und über einen speziellen Abfüllmechanismus mittels Wägezellen exakt auf das gewünschte Gewicht befüllt. Neuartig ist, dass das Dosierorgan und das zugehörige Füllrohr zu keinem Zeitpunkt in direktem Kontakt mit dem Endprodukt kommen, um eine im Markt gefürchtete Kreuzkontamination zu vermeiden. Darüber hinaus verhindert eine Absaugvorrichtung die ungewollte Staubentwicklung im Arbeitsbereich und das bei maximaler Produktausbeute. Nach Erreichen des Wunschgewichts wird der Karton abgesetzt und ein neuer Karton zugeführt. Zusätzliche Teile zur Komplettierung einer vollautomatischen Station, wie z.B. Kartonaufrichter, mechanischer Beutelverschließer und Etikettierer, können ebenfalls über NEUMAN & ESSER angeboten werden und lassen sich nahtlos einbinden.

Das Ultraschallsieb

Das essentiell zum Gesamtsystem gehörige Zwei-Motoren Ultraschallsieb wird von GKM Siebtechnik GmbH hergestellt. Auch hierbei brachte NEUMAN & ESSER seine langjährige Pulverlackerfahrung ein. Geringe Baugröße, große Durchsätze, leichte Reinigung und glatte Oberflächen im Zusammenspiel mit einem optimierten Sieb-Ultraschallsystem bieten in Symbiose mit der Abfüllstation eine hocheffiziente und kompakte Lösung auch für bestehende Mahlsysteme aller Hersteller.

 

Überwachung der statischen Aufladung

Die Arbeitssicherheit lag bei diesem System ebenfalls im Fokus der Entwicklung. Da es sich bei Pulverlack um einen explosionsfähigen Stoff handelt, überwacht erstmalig ein von NEA eingeführtes System die statische Aufladung der Komponenten zur Verhinderung von Zündquellen und leistet hier einen wichtigen Beitrag im Bereich der Mitarbeitersicherheit.

 

Die Steuerung

Die Steuerung und Überwachung aller beschriebenen Komponenten erfolgen zentral über die Steuerung des Mahlsystems. Dadurch kann nicht nur die Anzahl der notwendigen Steuerungen minimiert, sondern zusätzlich alle systemrelevanten Daten ausgewertet und visualisiert werden.

 

Industrie 4.0 hautnah

Damit ist ein wichtiger Schritt in Richtung Anbindung an eine revolutionäre Industrie 4.0 Lösung gegeben, die NEA am 26. und 27. September 2018 anlässlich der Kundentage „NEA Innovationstag“ und “Pulverlack Kompakt“ am Stammsitz in Übach-Palenberg vorstellen wird.

 

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