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PPC (Penn Process Compressors)

PENN Process Compressors haben eine über 100-jährige Geschichte. Hunderte von PPC-Kompressoren sind noch in verschiedenen Gasanwendungen in Betrieb. Mit der richtigen Wartungsstrategie kann ihr Lebenszyklus so weit verlängert werden, wie es der Betrieb erfordert.

Eine der größten Herausforderungen ist jedoch die Zuverlässigkeit des Kompressors. Während seiner Lebensdauer durchläuft ein Kompressor verschiedene Reparaturphasen und Modifikationen. Oft werden diese Änderungen nicht nachverfolgt und dokumentiert, 

NEAC Compressor Service USA ist ein Originalhersteller für PENN Process Compressors (PPC) und deren Komponenten. Unsere Aufgabe ist es, Expertenlösungen auf die Kundenbedürfnisse zugeschnitte und nach OEM-Spezifikationen und Qualitätsstandards zu liefern.

Unsere Lösungen umfassen

  • Neue Ersatzteile nach den original Spezifikationen.
  • Designanpassung der Kompressorteile an den aktuellen Zustand des Kompressors (vorherige Überprüfung erforderlich).
  • Überholung der Kompressorteile.
  • Vor-Ort-Wartung von Kompressoren bei regelmäßigen Überholungen oder geplanten Turnarounds.
  • Technische Fernunterstützung.
  • Unterstützung bei Änderung der Prozessbedingungen.
  • Modifikation von Teilen.

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Konstruktionsmodifikation der Kolbenbaugruppe

Wir haben eine Modifikation der 3-teiligen Kolbenkonstruktion zu einem 2-teiligen Kolben durchgeführt.

Durch die 3-teilige Konstruktion ergaben sich für unseren Kunden folgende Herausforderungen:

  • Der Austausch der "endlosen" Führungsringe während der regulären Überholung erforderte die komplette Demontage des Kolbens.
  • Die Montage des Kolbens hat Herausforderungen und Fehler aufgrund der komplexen Geometrie der Kolbenkomponenten verursacht.
  • Unzureichede Anziehingsprozedur original Kolbenmutter.
  • Unregelmäßige Schäden der Kolbenstangen aufgrund von Teileverschleiß oder Montagefehler.

Durch die Anwedung des aktuellen NEA Design auf originale PPC Konstruktion, hat geholfen sowohl potenzielle Montagefehler zu beseitigen als auch die Komplexität und den Zeitaufwand während der Montage zu reduzieren. Siehe Details in der Case Study.

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